Утилизация и переработка нефтешламов
Решение проблем нефтешламов, загрязнений земли и водоёмов нефтепродуктами, розливов нефти и нефтепродуктов
Мобильный комплекс
Конкурентные преимущества
- Комплексное решение по утилизации и переработке практически любого состава нефтешламов.
- Глубина очистки нефтешламов до 96% по содержанию массовой доли углерода.
- Удаление из нефтешламов неорганических соединений (земля, песок, окислов металлов и пр.)
- Мобильность – размещение оборудования в контейнерах и возможность доставки Комплекса в любое место где нет инфраструктуры.
- Автономность и энергетическая независимость – само обеспечение Комплекса энергопитанием во время работы.
- Модульность – возможность комплектации Комплекса вспомогательными блоками (доп. опции - выработка электроэнергии, съём тепла и пр.).
- Масштабируемость – увеличение и уменьшение объёмов переработки нефтешламов за счёт дополнительных базовых Комплексов оборудования.
Утилизация и переработка нефтешламов любой сложности
Мобильный Комплекс greenBLAZE предназначен для утилизации и переработки всех видов
нефтешламовых отходов нефтедобывающей и нефтеперерабатывающих отраслей независимо от
сложности их химического состава и количества содержания в них пластовой воды.
- Гарантированная производительность в любом географическом месте без наличия какой-либо инфраструктуры.
- Высокая эффективность за счёт низких эксплуатационных затрат и надежности оборудования.
- Продуктами переработки нефтешламов на выходе являются очищенная вода и энергоносители.
- Восстановление окружающей среды и устранение накопленного экологического ущерба.
Блок-схема рабочего процесса
Описание технического решения
Доставка нефтешламов до Приёмного бункера (1) Комплекса находится в зоне ответственности Заказчика. Приёмный бункер служит для принятия нефтешламов и для создания запаса сырья для обеспечения бесперебойности работы Комплекса в течение 3-х часов.
Возврат нефтесодержащих элементов (нефть, мазут и пр.) составляет до 70% от содержания их в исходном нефтешламе. Данный результат достигается за счёт применения Центрифуги (2) с переменной геометрией камер, что позволяет снизить энергопотребление Комплекса и увеличить его производительность на тонну веса.
Выделенная вода в результате центрифугирования может сбрасываться обратно в окружающую среду или по желанию Заказчика направляется на Блок очистки и нейтрализации стоков (15), где из неё происходит удаление нефтепродуктов и очистка до любого уровня, включая сброс в рыбохозяйственный водоём.
Обезвоженный нефтесодержащий шлам после центрифуги поступает в Камеру первичной обработки с элементами крекинга (3). В этой камере происходит нагрев шламов и частичный крекинг содержащихся в них нефтепродуктов с выделением прямогонного бензина.
Не переработанные шламы в камере первичной обработки (органические и не органические соединения) поступают в Камеру жидкотопливного преобразователя (5), в которой при дозированной подаче кислорода происходит полное глубокое окисление и разложение нефтепродуктов с получением на выходе синтез-газа.
Синтез-газ далее направляется в Реактор синтеза синтетического топлива (6) для синтеза углеводородов. Газовая фракция, полученная в реакторе, направляется в Ректификационную колонну (7). Полученные в ректификационной колонне жидкие пронефтепродукты отводятся в Накопительную ёмкость (8).
Остатки неорганических соединений со шлейфом неразложившихся нефтепродуктов поступают в Дожиговою камеру (9) в которой происходит окончательное удаление нефтепродуктов из шламов путём сжигания органики с выделением тепла.
Шлаки, прошедшие финишную очистку в дожиговой камере, и зола, обрезавшаяся после распада нефтепродуктов, поступают по Золо- и шлакоотводу (10) в Накопительный контейнер (11). Зола и шлаки являются химически неактивными и экологически безопасными с возможностью применения их без дополнительной обработки в качестве наполнителя для строительных материалов.
Выхлопные газы, образующие в дожиговой камере, поступают на Блок утилизации и очистки выхлопных газов (12). По показателям ограничения по выбросу вредных веществ, Комплекс соответствует нормативным требованиям европейского стандарта «Евро-5» и российского ГОСТ РФ 305-2013.
На всех этапах транспортировки (перемещения) нефтешламов от блока к блоку в установленном порядке осуществляется герметичными транспортными устройствами закрытого типа шнек и транспортёр. Для обеспечения Комплекса автономным энергообеспечением, Комплекс оснащён Блоком автономной генерации электрической энергии (13).
Для контроля и управления Комплексом служит КИП (14).
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Тепло, выделившееся в камере дожига, в дальнейшем может быть использовано как тепловая энергия в качестве коммерческого продукта и как источник генерации электрической энергии.
Тепло поступает на Блок генерации электрической энергии (17), который представляет собой гидротурбину, замкнутый контур водяного столба с вышкой высотой 36 метра. Вода с высоты падает на крыльчатку гидротурбины, которая приводит в работу 4 генератора переменного тока номинальной мощностью по 250 кВт. Выполнив работу, вода эффектом аэролифта закидывается обратно на вершину вышки, где она временно аккумулируется в накопительном бак и вновь скидывается на гидротурбину.
Остаточное тепло, которое не используется полностью при производстве электроэнергии, отводится через теплообменник Блока съёма тепловой энергии (18) и сбрасывается в атмосферу. В дальнейшем возможно предусмотреть использование Заказчиком тепла в коммерческих целях (например, для производства холода и льда – предложение может быть рассмотрено в рамках отдельного проекта). В качестве дополнительной опции, предусмотрена замена Реактора синтеза синтетического топлива (6) и Ректификационной колонны (7) на Блок газотурбинной или газопоршневой генерации электрической энергии (16).
Тактико-технические характеристики (ТТХ)
Объем переработки нефтешламов:
- До 2 тонн в час
Глубина очистки нефтешламов:
- До 96% по содержанию массовой доли углерода
Производство коммерческих
продуктов на выходе:
- Прямогонный бензин
- Пронефтепродукты
- Зола и шлак, в качестве строительных материалов
Мобильность Комплекса и
его развёртывание:
- Всё оборудование Комплекса размещается на базе 3-х 20-ти футовых контейнеров
- Время развертывания Комплекса: 12 часов
- 12 часов Кассетно-модульный подход позволяет наращивать объем переработки нефтешламов путём присоединения дополнительных Комплексов (модулей), а также легко и быстро передислоцировать Комплекс/ы на новое место расположения
Вредные выбросы и сбросы:
- Сведены к минимуму, в пределах допупустимых ПДК
Энергопотребление Комплекса:
- не более 30 кВтч
Обслуживающий персонал в смену:
- Инженер-оператор – 1 работник
- Аппаратчик – 1 работник
Режим работы Комплекса:
(по выбору Заказчика)
- Непрерывный: 24/7/365
- Прерывной: до 8500 моточасов в год
Гарантия на Комплекс greenBLAZE:
- 36 мес. – при условии ежегодного сервисного обслуживания
- 12 мес. – если Заказчик осуществляет сервис своими силами
Сервисное обслуживание
Комплекса greenBLAZE:
- 1 раз/год (продолжительность обслуживания 14÷20 дней)
- Стоимость сервисного обслуживания 5% от стоимости Комплекса
Климатические условия работы Комплекса:
- -50°С ÷ +60°С
Срок службы Комплекса
greenBLAZE:
- До 15 лет – при условии ежегодного сервисного обслуживания
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКОВ
Стоимость Комплекса greenBLAZE:
- Зависит от требований Заказчика, спецификации нефтешламов и объёма их переработки, доп. опций и коммерческих продуктов на выходе по окончании переработки на выходе
- Возможно изменение ТТХ от базовой комплектации по требованию Заказчика
В стоимость Комплекса включены:
- Обучение персонала Заказчика (проводится при пуско-наладочных работах)
- Установка и ввод в эксплуатацию
Срок изготовления:
- 4 - 7 месяцев (в зависимости от конфигурации установки greenBLAZE)
Контакты
Свяжитесь с нами - мы на связи 24/7.
Телефон
Email