УТИЛИЗАЦИЯ И ПЕРЕРАБОТКА НЕЛИКВИДОВ УГЛЯ И УГОЛЬНЫХ ОТХОДОВ В УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

УНИКАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПЛЕКСА ПО ТИПУ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО СЫРЬЯ

ТИП УГЛЯ. Процессор greenBLAZE рассчитан на переработку не массы, а определен-ного объёма углеродсодержащего материала. Техническая задача процессора – это за счёт реакции парциального окисления переработать и полностью разложить посту-пающее в процессор углесодержащее сырьё и получить из него на выходе опреде-лённое количество синтез газа. В случае если сырьё низкокалорийное, например, как низкосортный бурый уголь, это означает, что процессор будет автоматически перера-батывать в 2 раза больший объём угля по сравнению с высококалорийными коксую-щимися углями или антрацитами. Конструктивно в процессоре заложено регулиро-вание скорости подачи сырья и его прохождения через синтез камеру процессора в зависимости от калорийности и вида угля.
ФРАКЦИЯ УГЛЯ. Чем мельче фракция сырья, тем качественнее протекает реакция его парциального окисления и разложения. Конструктивно в процессоре заложено способность перерабатывать измельчённые некондиционные фракции угля, включая угольную пыль.
ЗОЛЬНОСТЬ УГЛЯ. Часто угли имеют повышенную зольность (бурый уголь до 40% и выше). В угле может присутствовать растительная древесная структура, землистый осадок. Конструктивно в процессоре заложено способность работать с сырьём золь-ностью до 80% с функцией вывода золы из зоны камеры дегазации в накопительный золоприёмник.
ВЛАЖНОСТЬ УГЛЯ. Уголь также может иметь повышенную влажность. Конструктивно в процессоре заложена функция осушки подаваемого сырья (влажностью до 70%) за счёт дополнительной энергии, которую в свою очередь процессор берёт за счёт уве-личения объёма перерабатываемого сырья на входе.
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПРИСУТСВИЯ. Конструктивно в процессоре заложена операцион-ная возможность безостановочно работать при попадании в сырьё неорганических предметов (камни, кусок стекла или железа). При этом эти неорганические предметы проходят сквозь синтез камеру вместе с сырьём и выходят на выходе вместе с золь-ным остатком в золоприёмник.

ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКСОВ GREENBLAZE-COAL ПО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

В настоящее время ЦИНЭР предлагает к поставке Заказчику всего один вариант Комплекса greenBLAZE-Coal, производительность которого составляет:

· По загрузке исходного сырья – 3 м³/час

· Выход готовой продукции (котельное топливо) составляет – от 1 000 литров/час.

Выход топлива представлен для одного из самых низкосортных углей – бурого угля с зольностью 40%. Также следует понимать, что количество топлива на выходе также зависит и от влажности загружаемого сырья. Чем выше влажность, тем ниже будет производительность Комплекса. В целом же при сухом угле средней калорийности без присутствия неорганических материалов (земленистый осадок и пр.), Заказчик может рассчитывать на выход по топливу до 40-50% от объёма перерабатываемого угля.

Однако для расчёта экономической эффективности применения и эксплуатации Комплекса greenBLAZE-Coal на объекте, мы настоятельно рекомендуем Заказчику использовать значение котельного топлива на выходе в размере 1 000 литров/час

· Продукты переработки угля – зольный остаток и сера, количество которых является переменным и напрямую зависит от состава перерабатываемого угля.

В случае, если Заказчику необходимо перерабатывать больший объём угля или угольных отходов и, соответственно, получать больший объём котельного топлива на выходе, в этом случае приобретаются несколько комплексов greenBLAZE-Coal, которые между собой возможно объединить в единую сеть (например, до 60 Комплексов одновременно для перевода угольной ТЭС на котельное топливо).

Общие технические характеристики одного Комплекса greenBLAZE-Coal представлены в разделе ниже. Расширенные ТТХ оборудования, входящего в состав Комплекса, предоставляются Заказчику по запросу при подготовке Технико-коммерческого предложения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМЛЕКСА GREENBLAZЕ-COAL

ОБЪЁМ ПЕРЕРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ НЕЛИКВИДОВ Неликвидные сорта угля и угольные отходы: (при насыпной плотности 800 кг/м³)	3,0 м³ (≈2 4000 кг/час)
ВЫХОД КОММЕРЧЕСКОГО ПРОДУКТА Котельное топливо:	от 1 000 л/час
ПРОДУКТЫ ПОСЛЕ ПЕРЕРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ОТХОДОВ: Зольный остаток (до 40% от переработки): Сера:	по факту содержания в угле
РАЗМЕЩЕНИЕ КОМПЛЕКСА (СТАЦИОНАРНЫЙ ВАРИАНТ) Закрытое помещение площадью: Температурный режим:	не менее 100 м² +5°C ÷ +25°C
ПИКОВОЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ КОМПЛЕКСА (380 В, 50 Гц, трехфазный ток):	не более 30,0 кВт*ч
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГОАВТОНОМНОСТИ Комплекс может быть дополнительно оснащён дизель генератором и блоком синтеза газа	доп. опция по желанию Заказчика
РЕЖИМ РАБОТЫ КОМПЛЕКСА:	24/7 в течение 8500 моточасов
ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ В СМЕНУ: Оператор (инженерное образование) Разнорабочий (неквалифицированный) Обучение персонала Заказчика проводится при пуско-наладочных работах	1 1-2 (зависит от автоматизации процессов)
СРОК СЛУЖБЫ КОМПЛЕКСА: (при условии ежегодного сервисного обслуживания)	10 лет
СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПЛЕКСА: Периодичность Продолжительность Сервисное обслуживание осуществляется в рамках отдельных договоров	1 раз/год до 20 рабочих дней
ГАРАНТИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ КОМПЛЕКСА: При условии ежегодного сервисного обслуживания: Если Заказчик осуществляет сервис своими силами:	36 мес. 12 мес.
МОБИЛЬНОСТЬ И ДОСТАВКА КОМПЛЕКСА Размещение оборудования комплекса: Доставка до места размещения:	Два 20-ти футовых контейнера Любым транспортом

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

В котельном топливе отсутствуют посторонние примеси (сера, парафины и асфальтены) и агрессивные вещества (тяжелые металлы).
Котельное топливо даёт на 25-30% больше тепла, чем мазут.
Котельное топливо имеет повышенную испаряемость, а, следовательно, имеет более высокую скорость горения, за счёт чего можно получить большую мощность в единицу времени на объём топочного пространства.
Вязкость котельного топлива меньше, чем у мазута, поэтому горючее даже зимой не нужно разогревать для хорошего распыления форсунками.
Котельное топливо не имеет резкого неприятного запаха.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Во всех областях вместо использования традиционного мазута: промышленность, флот, жилищно-коммунальное и сельское хозяйства.
Идеально подходит в качестве котельного топлива для использования в котельных. Для его использования не требуется переоборудования котлов.
Котельное топливо можно использовать вместо природного газа. 1 л котельного топлива заменяет 1,88 м³ природного газа и превышает показатели по количеству выделяемого тепла и КПД сжигания.

ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗА ВМЕСТО КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Технологически в Комплексе greenBLAZE-Coal заложена технологическая возможность на выходе вместо Котельного топлива получать Газ калорийностью выше 7800 ккал/м3, который по качеству равноценен всем видам природного газа в силу большей энергоёмкости.

Состав получаемого газа:

метан – 37%;
пропан – 11%;
водород – 11%;
остальное пр. газы.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ГАЗА:

Топливо для газопоршневых двигателей для выработки электроэнергии.
Автомобильное топливо.
Топливо для котельных, ТЭЦ.
Источник питания для газовых плит и систем отопления.
Для резки металла в газорежущем инструменте.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ КОМПЛЕКСА И ЗОНА ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗАКАЗЧИКА

В обязательный комплект оборудования при поставке Комплекса greenBLAZE-Coal Заказчику входит следующий состав оборудования:

Приёмный бункер.
Блок предварительной сортировки и измельчения угля.
Шнековый транспортер.
Процессор greenBLAZE.
Генератор электрического тока *.
Блок очистки газа.
Блок СУС (Синтеза Углеводородных соединений).
Блок съёма тепловой энергии.
Золоприёмник.
Экологический блок очистки загрязняющих газов.
Блок сероочистки.
КИП.

ОРГАНИЗАЦИЯ ГЕНЕРАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ

Пиковое энергопотребление Комплекса составляет 30,0 кВт*ч. В случае мобильного размещения Комплекса прямо на объекте Заказчика где нет в наличии электропитания, технологически возможно организовать самостоятельную генерацию электрической энергии для обеспечения полноценной и круглосуточной работы Комплекса, а при необходимости и прочего оборудования прямо в полевых условиях.
В Комплексе технологически заложена возможность отбора части очищенного синтез газа после Блока очистки синтез газа для его дальнейшего использования в качестве топлива для сжигания в Генераторе электрического тока и получения необходимого количества электрической энергии для обеспечения полной энергоавтономности Комплекса и прочих устройств и агрегатов (в случае необходимости Заказчика).
Заказчик самостоятельно и за свой счёт приобретает Генератор электрического тока в случае необходимости обеспечения энергоавтономности работы комплекса greenBLAZE-Coal и за свой счёт организовывает электротехнический процесс передачи электроэнергии потребляющим устройствам посредством распределительных устройств.
* В случае отдельного запроса от Заказчика, компания ЦИНЭР может взять на себя решение вопроса поставки генератора и организации распределительной сети энергопотребителям на месте установки Комплекса.

ОТВЕТСВЕННОСТЬ ЗАКАЗЧИКА ЗА СКЛАД ГСМ

Заказчик самостоятельно и за свой счёт приобретает ёмкости для хранения Котельного топлива (ГСМ) и за свой счёт организовывает место для приёма и хранения ГСМ в соответствии с государственными Требованиями ГОСТ 1510-84 к хранению ГСМ на предприятиях с учетом норм пожарной безопасности.

ОТВЕТСВЕННОСТЬ ЗАКАЗЧИКА ЗА ДОСТАВКУ УГЛЯ ИЛИ УГОЛЬНЫХ ОТХОДОВ ДО ПРИЁМНОГО БУНКЕРА

Заказчик самостоятельно и за свой счёт должен продумать и организовать логистику хранения, доставки и загрузки угля или угольных отходов в Приемный бункер Комплекса не менее 3-х раз в сутки (при круглосуточном режиме работы Комплекса).

ОТВЕТСВЕННОСТЬ ЗАКАЗЧИКА ЗА ВЫВОЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ ИЛИ УГОЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Заказчик самостоятельно и за свой счёт приобретает ёмкости для сбора и хранения отходов переработки угля или угольных отходов. Зола представляет из себя сухой мелкодисперсный остаток, а сера - пастообразную массу. Также Заказчик за свой счёт организовывает вывоз отходов переработки с места размещения Комплекса. Отходы переработки имеют маркетинговую коммерческую ценность и в идеале могут быть проданы или использованы Заказчиком в собственных целях. В противном случае Заказчик берёт на себя обязанность по утилизации и захоронению отходов переработки.

БЛОК-СХЕМА КОМЛЕКСА GREENBLAZЕ-COAL

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ КОМЛЕКСА

ПОДГОТОВКА И ПОДАЧА СЫРЬЯ

Уголь, некондиционный уголь и угольные неликвидные отходы (далее – «Уголь»), подаются и загружаются в Приёмный бункер (1), который выполняет роль усреднителя, и которого хватает на 8 часов непрерывной работы Комплекса. После его наполнения, Уголь по-даётся автоматически на Блок предварительной сортировки (2), где происходит проверка угольных отходов на предмет нахождения в них неорганических предметов и их удаления в случае необходимости, а также измельчение крупных фракций Угля. После чего подготовленный Уголь Шнековым транспортёром (3) подаётся в Процессор greenBLAZE (4) на его дальнейшее окисление и переработку.

ПЕРЕРАБОТКА И РАЗЛОЖЕНИЕ УГЛЯ

Внутри камеры дегазации процессора greenBLAZE за счёт реакции парциального окисления, происходит окисление измельченных фракций Угля и их разложение до молекулярного синтез газа.

ПОЛУЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Полученный синтез газ направляется в Блок очистки газа (6), где он проходит очистку, после которой он подаётся в Блок СУС (Синтеза Углеводородных Соединений) (7), в котором происходит его глубокая переработка и осаждение с получением на выходе высококачественного котельного топлива.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГОАВТОНОМНОСТИ

Часть очищенного синтез газа может быть использована как топливо для сжигания в Генераторе электрического тока (5) и получения необходимого количества электрической энергии для самозапитки всех узлов и агрегатов Комплекса для обеспечения его полной энергоавтономности в случае необходимости.

ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛА И ЕГО УТИЛИЗАЦИЯ

Реакция парциального окисления Угля является экзотермической и идёт с выделением тепла, которое снимается и отводится через теплообменник Блока съёма тепловой энергии (8) на нужды Потребителя. Для невостребованного тепла предусмотрен сброс в атмосферу.

ОТХОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ

Отходами переработки Угля после технологического процесса его переработки и разложения является мелкодисперсный зольный остаток в виде инертной по отношению к вторичным реакциям литифицированной массы. Объёмы зольного остатка, образующегося в Золоприёмнике (9), напрямую зависит от зольности Угля, который перерабатывается (в природе угли варьируются до 40% и выше). Зола идеально подходит для использования в строительных целях: отсыпка дорожных покрытий, в качестве наполнителя для строительных, асфальтов и бетонов. При условии, что изначально перерабатываемые отходы Угля не были загрязнены патогенами, зольный остаток получается нейтральным, и он может использоваться как минеральное удобрение или раскислитель для почвы.

УТИЛИЗАЦИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ

Уголь имеет сложный петрографический состав и различные примеси. При разложении Угля, вредные примеси образуют химические соединения в газовой фазе. Для очистки и удаления загрязняющих газов применяется Экологический блок очистки загрязняющих газов (10), после которого на выходе остаётся только экологически чистый и безопасный углекислый газ (СО2) в рамках допустимых значений. Для очистки серных химических соединений, находящихся в составе загрязняющих газов, применяется Блок сероочистки (11), в котором сера концентрируется и очищается до товарного вида.

УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ

Управление Комплексом greenBLAZE-Coal осуществляется оператором через КИП (Контрольно-измерительный пост) (12) c полуавтоматической системой управления.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ КОМПЛЕКСА GREENBLAZE-COAL

Комплекс greenBLAZE-Coal имеет в своём составе специальный экологический блок очистки загрязняющих газов, который состоит из 3-х ступеней:

Получение котельного топлива из угольных отходов