ПОДГОТОВКА И ПОДАЧА СЫРЬЯ
Угольные отходы или некондиционный уголь (далее – «уголь») подаются и загружаются в Приёмный бункер с рубящим шнеком (1), который располагается над Процессором greenBLAZE (2) и автоматически попадает в приёмную загрузочную горловину процессора.
ПЕРЕРАБОТКА И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Внутри камеры дегазации процессора greenBLAZE за счёт реакции парциального окисления, происходит окисление Угля и его разложение до молекулярного синтез-газа.
ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
Полученный синтез газ направляется в Блок очистки газа (3), где он проходит очистку, после которой очищенный газ собирается в Газгольдере (4), а после используется как топливо для Газовой электростанции (5) для генерации электрической энергии.
ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛА
Реакция парциального окисления угольного отсева является экзотермической и идёт с выделением тепла, которое снимается и отводится через теплообменник Блока съёма тепловой энергии (6) на нужды Потребителя.
ОТХОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ
Отходами переработки и разложения Угля является мелкодисперсный зольный остаток в виде инертной по отношению к вторичным реакциям литифицированной массы. Объёмы зольного остатка, образующегося в Золоприёмнике (7), напрямую зависит от зольности исходного перерабатываемого Угля. Зола идеально подходит для использования в строительных целях: отсыпка дорожных покрытий, в качестве наполнителя для строительных, асфальтов и бетонов. При условии, что изначально перерабатываемый Уголь не был загрязнен патогенами, зольный остаток получается нейтральным, и он может использоваться как минеральное удобрение или раскислитель для почвы.
УТИЛИЗАЦИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ
Уголь имеет сложный петрографический состав и различные примеси. При разложении Угля, вредные примеси образуют химические соединения в газовой фазе. Для очистки и удаления загрязняющих газов применяется Экологический блок очистки загрязняющих газов (8), после которого на выходе остаётся только экологически чистый и безопасный углекислый газ (СО2 ) в рамках допустимых значений. Для очистки серных химических соединений, находящихся в составе загрязняющих газов, применяется Блок сероочистки (9), в котором сера концентрируется и очищается до товарного вида.
УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
Управление Мини-ТЭС осуществляется через КИП (Контрольно-измерительный пост) (10) c полуавтоматической системой управления.