Котельное топливо из угольных отходов

В настоящее время ЦИНЭР предлагает к поставке Заказчику всего один вариант Комплекса greenBLAZE-Coal, производительность которого составляет:

·       По загрузке исходного сырья – 3 м³/час

·       Выход готовой продукции (котельное топливо) составляет – от 1 000 литров/час.

Выход топлива представлен для одного из самых низкосортных углей – бурого угля с зольностью 40%. Также следует понимать, что количество топлива на выходе также зависит и от влажности загружаемого сырья. Чем выше влажность, тем ниже будет производительность Комплекса. В целом же при сухом угле средней калорийности без присутствия неорганических материалов (земленистый осадок и пр.), Заказчик может рассчитывать на выход по топливу до 40-50% от объёма перерабатываемого угля.

Однако для расчёта экономической эффективности применения и эксплуатации Комплекса greenBLAZE-Coal на объекте, мы настоятельно рекомендуем Заказчику использовать значение котельного топлива на выходе в размере 1 000 литров/час

·       Продукты переработки угля – зольный остаток и сера, количество которых является переменным и напрямую зависит от состава перерабатываемого угля.

В случае, если Заказчику необходимо перерабатывать больший объём угля или угольных отходов и, соответственно, получать больший объём котельного топлива на выходе, в этом случае приобретаются несколько комплексов greenBLAZE-Coal, которые между собой возможно объединить в единую сеть (например, до 60 Комплексов одновременно для перевода угольной ТЭС на котельное топливо).

Общие технические характеристики одного Комплекса greenBLAZE-Coal представлены в разделе ниже. Расширенные ТТХ оборудования, входящего в состав Комплекса, предоставляются Заказчику по запросу при подготовке Технико-коммерческого предложения.

Технологически в Комплексе greenBLAZE-Coal заложена технологическая возможность на выходе вместо Котельного топлива получать Газ калорийностью выше 7800 ккал/м3, который по качеству равноценен всем видам природного газа в силу большей энергоёмкости.

Состав получаемого газа:

В обязательный комплект оборудования при поставке Комплекса greenBLAZE-Coal Заказчику входит следующий состав оборудования:

1. Приёмный бункер. 
2. Блок предварительной сортировки и измельчения угля. 
3. Шнековый транспортер. 
4. Процессор greenBLAZE.
   
5. Генератор электрического тока *. 
6. Блок очистки газа. 
7. Блок СУС (Синтеза Углеводородных соединений). 
8. Блок съёма тепловой энергии. 
9. Золоприёмник. 
10. Экологический блок очистки загрязняющих газов. 
11. Блок сероочистки. 
12. КИП.

ПОДГОТОВКА И ПОДАЧА СЫРЬЯ

Уголь, некондиционный уголь и угольные неликвидные отходы (далее – «Уголь»), подаются и загружаются в Приёмный бункер (1), который выполняет роль усреднителя, и которого хватает на 8 часов непрерывной работы Комплекса. После его наполнения, Уголь по-даётся автоматически на Блок предварительной сортировки (2), где происходит проверка угольных отходов на предмет нахождения в них неорганических предметов и их удаления в случае необходимости, а также измельчение крупных фракций Угля. После чего подготовленный Уголь Шнековым транспортёром (3) подаётся в Процессор greenBLAZE (4) на его дальнейшее окисление и переработку.

ПЕРЕРАБОТКА И РАЗЛОЖЕНИЕ УГЛЯ

Внутри камеры дегазации процессора greenBLAZE за счёт реакции парциального окисления, происходит окисление измельченных фракций Угля и их разложение до молекулярного синтез газа.

ПОЛУЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Полученный синтез газ направляется в Блок очистки газа (6), где он проходит очистку, после которой он подаётся в Блок СУС (Синтеза Углеводородных Соединений) (7), в котором происходит его глубокая переработка и осаждение с получением на выходе высококачественного котельного топлива.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГОАВТОНОМНОСТИ

Часть очищенного синтез газа может быть использована как топливо для сжигания в Генераторе электрического тока (5) и получения необходимого количества электрической энергии для самозапитки всех узлов и агрегатов Комплекса для обеспечения его полной энергоавтономности в случае необходимости.

ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛА И ЕГО УТИЛИЗАЦИЯ

Реакция парциального окисления Угля является экзотермической и идёт с выделением тепла, которое снимается и отводится через теплообменник Блока съёма тепловой энергии (8) на нужды Потребителя. Для невостребованного тепла предусмотрен сброс в атмосферу.

ОТХОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ

Отходами переработки Угля после технологического процесса его переработки и разложения является мелкодисперсный зольный остаток в виде инертной по отношению к вторичным реакциям литифицированной массы. Объёмы зольного остатка, образующегося в Золоприёмнике (9), напрямую зависит от зольности Угля, который перерабатывается (в природе угли варьируются до 40% и выше). Зола идеально подходит для использования в строительных целях: отсыпка дорожных покрытий, в качестве наполнителя для строительных, асфальтов и бетонов. При условии, что изначально перерабатываемые отходы Угля не были загрязнены патогенами, зольный остаток получается нейтральным, и он может использоваться как минеральное удобрение или раскислитель для почвы.

УТИЛИЗАЦИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ

Уголь имеет сложный петрографический состав и различные примеси. При разложении Угля, вредные примеси образуют химические соединения в газовой фазе. Для очистки и удаления загрязняющих газов применяется Экологический блок очистки загрязняющих газов (10), после которого на выходе остаётся только экологически чистый и безопасный углекислый газ (СО2) в рамках допустимых значений. Для очистки серных химических соединений, находящихся в составе загрязняющих газов, применяется Блок сероочистки (11), в котором сера концентрируется и очищается до товарного вида.

УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ

Управление Комплексом greenBLAZE-Coal осуществляется оператором через КИП (Контрольно-измерительный пост) (12) c полуавтоматической системой управления.